Laufende Investitionen und Ausbau der Fertigungskapazität

WAWO intern - 15. Dezember 2014

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Durch laufende Investitionen in modernste Fertigungsanlagen und bauliche Erweiterung an unserem Firmenstandort im Jahr 2015 stärken wir kontinuierlich unsere Position als Ihr verlässlicher Lösungspartner.
Unsere aktuellste Investition, das CNC-Schleifcenter Saacke UW I D, wurde im November 2014 in Betrieb genommen.

Einige Kennzahlen:
– Spindelantriebsleistung 26 kW
– Schleifwerkzeugwechsler mit 12 Plätzen
– Beladesystem mit 160 Werkstückplätzen
– Max. schleifbare Länge exkl. Schaft 430 mm
– Lünette für lange Werkzeuge

Spannsysteme im Vergleich

Beratung - 15. Dezember 2014
Unter exakt gleichen Bedingungen wird ein Werkstück bearbeitet. Beim Umsäumen und Vollnutfräsen werden dabei verschiedene Spannsysteme direkt miteinander verglichen, in Bezug auf die Auslenkung des Werkzeugs, die Haltekraft und radiale Steifigkeit des Futters sowie Akustik, Optik und auftretende Schwingungen.
Die gegenübergestellten Spannsysteme sind: Weldonfutter, Schrumpffutter, Hydrodehnfutter, herkömmliche Spannzangenfutter und das Präzisions-Spannzangenfutter CENTRO P aus dem Hause FAHRION. Erfahren Sie mehr unter: http://www.fahrion.de

Hartmetall für Sonderwerkzeuge in Schweizer Qualität

Beratung - 8. Juli 2014
Als Hersteller von VHM-Sonderwerkzeugen fürs Fräsen, Bohren, Reiben und Senken führt WAWO ein umfangreiches Lager an Hartmetall-Rohlingen in den Dimensionen ∅ 3 bis 32 mm. Unterschiedliche Zerspanungsprozesse setzen andere Hartmetallsorten voraus. Darum zählen wir auf die langjährige Zusammenarbeit mit einem Schweizer Lieferanten, der uns in der HM-Sortenbestimmung unterstützt. Seine hohe Lieferbereitschaft erlaubt uns, auch bei hochwertigen Nischenprodukten die kurzen Lieferfristen unserer Kunden einzuhalten.

Die Hauptbestandteile der verschiedenen Hartmetallsorten sind Wolframkarbid (87 bis 93%) und Kobalt (6 bis 12%) als Bindemittel. Je nach Anteil verändern sich Kanten-Verschleissfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagwiderstand und Bruchfestigkeit.

Nur das genaue Abstimmen auf den Zerspanungsprozess, Hartmetall-Sorte, Geometrie, Schliffqualität mit Schneidkantenpräparation und Beschichtung ergibt ein prozesssicheres Werkzeug.

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Mit dem WAWO-Stecksystem Transport und Aufbewahrung optimieren

Logistik, Prozesse - 30. Juni 2014
Hochwertige VHM-Werkzeuge setzen eine sorgfältige und korrekte Lagerung voraus. Die WAWO-Logistikboxen mit dem werkzeugschonenden Stecksystem bewähren sich nicht nur beim Abholservice, einige unserer Kunden nutzen das System auch für die Lagerung im Werkzeug-Zentrallager. Die Vorteile liegen auf der Hand: Die Boxen sind werkzeugschonend, übersichtlich und bei wechselnden Schaftdurchmessern flexibel einsetzbar. Sie benötigen wenig Lagerraum, die Werkzeuge sind rasch einsetzbar, da sie klar gegliedert und ohne Schutzhülsen bereitstehen.

Das WAWO-Stecksystem vermeidet Lagerschäden

Werden die Werkzeuge liegend, teilweise ohne Schutzhülsen zusammen mit anderen Werkzeugen in einer Werkzeugmulde gelagert, kann dies zu Erschütterungen und zu Mikrorissen an den Schneiden führen. Dies hat Ausbrüche oder Abplatzungen zur Folge – sei es beim Nachschleifen, beim Beschichten oder im Zerspanungseinsatz. Unsachgemässe Lagerung führt zu frühzeitigem Verschleiss; Ordnung und werkzeuggerechte Lagerung schaffen  Prozesssicherheit und Qualität. Haben Sie Interesse an diesem modularen Stecksystem? Kontaktieren Sie uns unverbindlich, wir beraten Sie gerne.

Die WAWO-Logistikbox mit werkzeugschonendem Stecksystem

WAWO-Logistikbox. Das Stecksystem sorgt auch im Werkzeugschrank für bessere Raumausnutzung und mehr Übersicht.

Fertigungskapazität gesteigert

Prozesse - 16. April 2014
Damit wir Sie noch besser bedienen können, erweitern wir unseren Maschinenpark mit einer Hoch-Präzisions-Werkzeugschleifmaschine mit 6 Schleifachsen, Beladeroboter, integrierter Laserbeschriftung und Ultraschallreinigung zur Herstellung von VHM-Sonderklingen in den verschiedensten Formen, Genauigkeiten in allen Achsen von ±0,001 mm oder ±0,002°. Die Installation erfolgt Anfang April.
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Schleiföl-Filtration

Prozesse - 1. Februar 2014
Mit den neuen Werkzeug- und Schleiftechnologien sind die Anforderungen an die Ölreinigung massiv gestiegen. Das Feinst- und Polierschleifen erfordert hochstehende Filtrieranlagen, die keine Mischfertigung von HSS- und VHM-Werkzeugen erlauben, da die gleichzeitige Filtrierung von Hartmetall- und HSS-Rückständen die Filtrieranlagen beschädigt. Deshalb sehen wir uns gezwungen, uns künftig ganz auf die Bearbeitung der zukunftsweisenden VHM-Werkzeuge zu konzentrieren. Für unsere acht CNC-5-Achsen-Schleifmaschinen stehen uns zwei leistungsfähige Filtrieranlagen zur Verfügung. Je sauberer das Schleiföl, desto hochwertiger wird der Schliff: Das zeigt sich bei der Oberflächengüte, aber auch im Mass (z.B. Reibahlen, Fräser mit Polierschliff).
Filtergrösse

Filteranlage

Feinschliff, Polierschliff

Prozesse - 1. Februar 2014
Das Polieren von Span- und Freiflächen wird immer wichtiger. Das zeigt sich nicht nur beim Nachschleifen, das zeigt sich auch bei Sonderwerkzeugen. Feine und glatte Schneidenoberflächen erreichen bessere Standzeiten und neigen viel weniger zu Kaltverschweissungen. Wir erreichen eine Schliffqualität mit einer Schneiden-Schartigkeit von bis zu einem Tausendstel-Millimeter – gemessen auf hochauflösenden optischen Messgeräten und auf Wunsch dokumentiert. Der Polierschliff an Hartmetallwerkzeugen eignet sich beispielsweise auch zur Bearbeitung von Alu-Knetlegierungen und Kunststoffen. Kontaktieren Sie uns. Wir beraten Sie gerne vor Ort.
Polierschliff
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